宁波酸碱蚀刻液回用及提铜设备厂家

碱性[蚀刻液回收再生系统]设备采用“萃取分离-电沉积铜”工艺。“萃取分离”是将废蚀刻液中的铜离子分离出来，使废蚀刻液获得再生，再生蚀刻液经调整参数后，返回蚀刻机循环使用。“电沉积铜”是将萃取分离出来的铜离子电沉积成高纯度电解铜。碱性[蚀刻液回收再生系统]设备是一套高新环保型、全封闭式系统，微废水排放、零废液排放及无废物排放。废气处理系统，处理后的废气达到国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996排放。该系统与蚀刻机相互连接后，自动循环运作，进行蚀刻液和氨洗水的回收及再生工作，蚀刻效果稳定；它的性能优越，使用寿命长，能为贵公司创造丰厚的经济效益。酸性蚀刻液又可分为：单液型酸性蚀刻液和双液型酸性蚀刻液。宁波酸碱蚀刻液回用及提铜设备厂家

PCB产生的蚀刻废液中的铜离子含量约为10% ，既产生酸性蚀刻废液，也会产生碱性蚀刻废液，酸性蚀刻废液以CuCl,为主，碱性蚀刻废液以Cu(NH,)Cl,为主。处理工艺：将酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液除杂后直接进行反应制备碱式氯化铜Cu ( OH)- CuCl。但 PCB生产中含铜蚀刻废液以酸性蚀刻废液居多，碱性蚀刻废液偏少，酸性和碱性蚀刻废液比例约为9:1，而反应中酸碱蚀刻废液的比例约为1:1。5。因此碱性蚀刻废液不足，我们向酸性蚀刻废液中加氨水使其转化为碱性蚀刻废液，以此解决碱性蚀刻废液不足的问题。宁波酸碱蚀刻液回用及提铜设备厂家蚀刻液中的铜离子浓度、酸度、比重或亚铜离子浓度增加至一定值时，蚀刻液就不能保证快速且稳定地蚀刻铜箔。

酸性氯化铜蚀刻液 1) 蚀刻机理： Cu+CuCl2→Cu2Cl2 Cu2Cl2+4Cl-→2(CuCl3)2- 2) 影响蚀刻速率的因素：影响蚀刻速率的主要因素是溶液中Cl-、Cu+、Cu2+的含量及蚀刻液的温度等。Cl-含量的影响：溶液中氯离子浓度与蚀刻速率有着密切的关系，当盐酸浓度升高时，蚀刻时间减少。在含有6N的HCl溶液中蚀刻时间至少是在水溶液里的1/3，并且能够提高溶铜量。但是，盐酸浓度不可超过6N，高于6N盐酸的挥发量大且对设备腐蚀，并且随着酸浓度的增加，氯化铜的溶解度迅速降低。 添加Cl-可以提高蚀刻速率的原因是：在氯化铜溶液中发生铜的蚀刻反应时，生成的Cu2Cl2不易溶于水，则在铜的表面形成一层氯化亚铜膜，这种膜能够阻止反应的进一步进行。过量的Cl-能与Cu2Cl2络合形成可溶性的络离子(CuCl3)2-，从铜表面上溶解下来，从而提高了蚀刻速率。

蚀刻过程中应注意的问题：1.提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在较佳的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。2.高整个板子表面蚀刻速率的均匀性板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。蚀刻液是通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体。

碱性蚀刻液再生循环技术实现步骤：与现有技术相比，本技术提供的碱性蚀刻液再生循环及铜回收的装置，萃取单元降低蚀刻废液中铜离子含量以使可回用；反萃单元将萃取单元携带的铜离子变为易电解回收铜；电解单元直接回收可利用铜，有效解决阴极铜品位差的问题；调配单元将经萃取后的蚀刻废液变为可使用的蚀刻添加子液，该装置结合四个单元增加了再生液的稳定性，减少了废液的排放，延长了循环时间，且实现了碱性蚀刻工序的清洁生产。本技术具有设计合理、再生循环时间长、铜回收率高及废气污染少等特点。酸性蚀刻液，是一种铜版画雕刻用原料。宁波酸碱蚀刻液回用及提铜设备厂家

碱性蚀刻液储罐和用于合成氯化铵的中和反应罐。宁波酸碱蚀刻液回用及提铜设备厂家

新型酸性蚀刻液资源回收利用方法及回收利用系统,将酸性蚀刻液经收集后,进入反应槽,加入硫酸反应后形成高酸含铜溶液,再进入扩散渗析槽,于扩散渗析槽分离得高浓度盐酸和硫酸铜和少量氯化铜溶液,盐酸经收集后返回蚀刻产线利用,硫酸铜和少量氯化铜溶液经冷冻结晶分离得五水硫酸铜粗产品和氯化铜溶液,五水硫酸铜粗产品再经重结晶提纯得品质高的五水硫酸铜。制得的五水硫酸铜的品质高,具有更好经济效益;回收处理过程中不产生氯气,环保效果好,具有较好的环境效益。制得的五水硫酸铜会带走一部分水份,溶液体积膨胀小。本方法能耗低,运营成本低,工艺简单易操作。宁波酸碱蚀刻液回用及提铜设备厂家

深圳市祺鑫环保科技有限公司拥有公司主要的经营范围有以下几种经营范围： 碱性蚀刻液再生及铜回收设备； 酸性蚀刻液再生及铜回收设备； 微蚀刻液再生及铜回收设备； 金回收设备、铜粉回收机； 再生系统用萃取剂、添加剂； 再生系统用钛阳极；等多项业务，主营业务涵盖酸性蚀刻液再生，碱性蚀刻液再生，退锡废液再生，微蚀刻液再生。目前我公司在职员工以90后为主，是一个有活力有能力有创新精神的团队。公司以诚信为本，业务领域涵盖酸性蚀刻液再生，碱性蚀刻液再生，退锡废液再生，微蚀刻液再生，我们本着对客户负责，对员工负责，更是对公司发展负责的态度，争取做到让每位客户满意。公司力求给客户提供全数良好服务，我们相信诚实正直、开拓进取地为公司发展做正确的事情，将为公司和个人带来共同的利益和进步。经过几年的发展，已成为酸性蚀刻液再生，碱性蚀刻液再生，退锡废液再生，微蚀刻液再生行业出名企业。