南通RTO焚烧炉,苏州RTO高温阀 旋转式RTO炉使用十个（编号1~10#）固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷。来自生产线的废气经过四个（1~4#为进气区）热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧的高温气体将另四个（6~9#为排气区）热交换媒介床加热，相对应的5#、10#床为吹扫区，在旋转切换阀的作用下，陶瓷媒介床的两组编号循环变化（如2~5#为进气区7~10#为排气区6#、1#床为吹扫区，以此类推循环），如此两组热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气。因每次换向只有25%陶瓷媒介改变气流方向，故有效减小RTO进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小,更适合涂布线。切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高,使有机废气分解率达到99％以上，使废气排放符合环保标准。热交换效率达到95％以上，若有机废气浓度足够，很容易实现氧化炉的自我维持，而不用任何燃料。处理量: 2500——600000m3/h。 ，RTO技术已达到国内水平、旋转式RTO的旋转阀技术是目前国内自主研发的技术，具有结构紧凑，运行稳定，气流无波动，故障率低的特点。产品在石化、化工、制药、印刷、喷涂、涂布等众多行业和领域得到应用。 RTO技术浅析RTO与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比,具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度。嘉兴RTO欢迎选购
蓄热室A：氧化后的高温气体进入蓄热室A（此时陶瓷处于温度较低状态），高温气体释放大量热量给蓄热陶瓷A，气体降温，而陶瓷蓄热室A吸收大量热量后升温贮存（用于下一个循环预热有机废气），经风机作用气体由烟囱排入大气，排气温度比进气温度高约40℃左右；蓄热室B：陶瓷蓄热室B处于清扫状态，上一循环结束阀门切换时，阀门与陶瓷蓄热体B的底部之间存有少量废气，采用氧化室少量高温气体将其反吹到主风机进口端和有机废气一起进入陶瓷蓄热室C；第二次循环：废气由RTO有机废气处理设备蓄热室A进入，在由蓄热室B排出，蓄热室C进行反吹清扫；第三次循环：废气由RTO有机废气处理设备蓄热室B进入，在由蓄热室C排出，蓄热室A进行反吹清扫；···周而复始，更替交换。嘉兴RTO欢迎选购蓄热燃烧(RTO)与催化燃烧(CO)的异同点,看完果断收藏了!
**终再逐步接入高浓度废气，同时对拟接入高浓度废气的排放流量、排放浓度进行检测，重点关注峰时浓度，单一排气点有机浓度宜控制在1000ppm以内，**高不得超过5000ppm。(7)安装在线监控系统，设置电控系统操作间。RTO炉净化处理系统是一项人机高度结合的设备，虽然其自动化程度较高，但必须安排专人进行维护与管理，如RTO炉在发生前有机物浓度常会在短时间内迅速升高，此时系统若有人值守则可提前发出预警并采取必要的措施，避免事故的发生；同时对RTO各系统尾气安装TVOC浓度在线监控系统，为企业管理提供必要的数据支撑。5.总结综上所述，目前RTO（蓄热式氧化焚烧）技术在石油化工、化学制药、喷漆房、油漆和涂料生产、化学品制造行业处理有机废气治理效果较好，且有***的推广的前景，如果严格控制好适用环境，做好相应的RTO装置安全预防措施工作，就能够将这种技术成功的应用于废气处理适用领域。
名义流量20%~120%）●可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动●对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感●在所有热力燃烧净化法中热效率比较高（>95%）●在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作●净化效率高（三室>99%）●维护工作量少、操作安全可靠●有机沉淀物可周期性的清楚，蓄热体可更换●整个装置的压力损失较小●装置使用寿命长缺点：●装置重量大，因为采用陶瓷蓄热体●装置体积大，只能放在室外●要求尽可能连续操作●一次性投资费用相对较高●不能彻底净化处理含硫含氮含卤素的有机物汉蓝环境RTO业务范围一、提供有机废气的整体处理方案二、RTO焚烧炉的维护三、提供RTO焚烧炉部件四、提供RTO焚烧炉OEM制造代工服务可以根据客户需求，提供各种风量规模的两室、三室等RTO焚烧炉OEM制造代工服务技术性能表型号RTO-50RTO-100RTO-150RTO-200RTO-300RTO-40035,00010,00015,00020,00030,00040,000治理对象三苯、醇、醚、醛、酚、酮、酯、萘、苯并芘等有机废气、恶臭，CO等废气浓度100～33～800PPM)净化率(%)95～99%蓄热效率≥95%操作温度760—065100调节比0～100%风压损失。国内RTO焚烧炉起步是2室RTO，以简单的一进一出过程完成“蓄热”和“放热”过程的切换 。
近年来rto焚烧炉废气处理设备有效、成熟、稳定的技术一直在工业有机废气治理领域普遍应用，介绍了蓄热式热力rto废气处理原理。本文重点介绍rto废气处理工艺流程介绍。废气处理蓄热式Rto焚烧炉是目前**成熟、**稳定、***的有机废气处理设备。采用的是改进前人的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，高效热交换系统保证了氧化分解热的有效回收。热回收率可达到95%以上，VOC可达净化率99%以上，在有机废气净化领域具有很大的技术优势。下面跟着环保网小编一起来看看RTO废气处理技术的原理和工艺介绍。一、rto废气处理原理挥发性有机废气通过系统风机推进，或者吸入RTO进气集气管，开关阀将气体引入蓄热室。经陶瓷蓄热床预热逐渐至燃烧室被逐渐预热，气体经陶瓷蓄热床逐渐预热至燃烧室，在燃烧室高温（约800°C）氧化分解，净化后的高温废气经过另一陶瓷蓄热室时，会将热量留在里面，从而使蓄热室的热量被加热到出口处，被加热。净化废气冷却，使出口温度略高于RTO入口温度，通常情况下不超过50-70°C。二、废气处理RTO工艺流程切换阀的空气流的方向变化，实现蓄热区与放热区的交替转换，比较大化回收焚化炉内的热量，高热能回收率同时热回收减少了在运行成本的问题。 RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，滞留时间，扰流和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气。嘉兴RTO欢迎选购
RTO的节能减排作用有哪些？嘉兴RTO欢迎选购
蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOCS去除率在99%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。4.冷启动预热通过燃烧器系统提高炉温，正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收，当废气中可燃成分浓度过低时，依靠燃烧辅助燃料（柴油或天然气）来提升炉膛温度。当炉膛温度过高是时，可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。蓄热式热氧化处理技术相对于传统的焚烧处理技术有明显的优势，从绿色环保角度出发，以资源化循环利用为目的的RTO技术将是VOC处理技术发展趋势之一。在当前能源价格飙升的背景下，组织力量研究开发并推广使用该项技术，不仅能够节约能源和减少环境污染，还可获得可观的经济效益和***的杜会效益。嘉兴RTO欢迎选购
南通科亮环保工程有限公司是一家南通科亮环保工程有限公司位于南通市通州区韩通路88号，公司专业生产脉冲袋式除尘器、RCO.催化燃烧设备.RTO设备.污水处理设备.脱硫脱硝喷淋塔等环保设备，并承接专环保设备的安装和设计业务，是一家集环保设备的研发、制造及销售为一体的综合性科技型企业。公司注册资本500万元，占地面积8000平方米，现有职工80余人，其中工程技术人员15人，专业技术人员28人。公司生产设备先进、工艺考究、检测设备齐全、技术力量雄厚，公司拥有国内先进的半自动化生产线3条，已形成年产300台套专环保设备的生产能力。目前已成功开拓皖、豫、浙、苏、赣、湘、鄂、粤、越南、马来西亚等国内外市场。的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。南通科亮环保深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供***的废气处理设备，污水处理设备，工业废气治理，工业粉尘治理。南通科亮环保不断开拓创新，追求出色，以技术为先导，以产品为平台，以应用为重点，以服务为保证，不断为客户创造更高价值，提供更优服务。南通科亮环保始终关注环保市场，以敏锐的市场洞察力，实现与客户的成长共赢。
