镶嵌机基本参数
  • 产地
  • 中国上海
  • 品牌
  • 宇舟
  • 型号
  • YZXQ-1
  • 是否定制
镶嵌机企业商机

操作方法:1.加热限时和冷却限时对应温度基准,选择温度基准时,加热限时是加热的*短时间,参考值4分0秒(热塑性为7分钟)。冷却限时是冷却的*短时间,参考值3分钟(热塑性为5分钟)。保压热固性1分钟,热塑性10分半,温度参考值120度,热塑性150,加热启动和冷却启动要在启动状态下,非自动状态下才有效。2.冷却温度是冷却到的低温度(参考值70)。3.按确定键选择温度基准模式,参数设好后点击保存下次开机就记住这参数了,开机默认工序号1的参数。

机械式镶嵌机,旋转机体外手轮,通过一对伞齿轮带动机体内丝杆使压制试样的下模在刚模套内上下移动。上海金相镶嵌机技术参数

全自动镶嵌机功能要求:1、更短的镶样时间,制样效率高,先进的加热技术和优化的冷却系统。2、操作简单,一键操作,自动完成从加热、保温、压力自动补偿、冷却和卸载的镶嵌操作流程,使得镶嵌过程简单有效。3、触摸屏操作,操作直观,简单易用。4、可自定义数据。5、多重安全防护,温度过热自动断电。镶嵌机用途及特性:镶嵌机适宜对微小或不规则形状和不易手拿的试样进行镶嵌,以便于对试样进行切割或研磨抛光,再进行金相,光谱检测或硬度测试。镶嵌机由敷显温控仪进行控温,制样结束自动切断整机电源,定时器控制制样时间,实现本机制样时可无人自管。该机是大专院校、工矿企业实验室理想的制样设备。上海金相镶嵌机技术参数在线质量控制对金相制样中的镶嵌和磨抛都提出了提高效率和保证制样质量的要求。

金相镶嵌料应用参考:金相镶嵌料是根据样品材质的磨抛性能选择的,主要可以关注以下几个指标:固化后的硬度,镶嵌料与样品的硬度越接近,对样品的支撑效果就越好,纯树脂镶嵌料的硬度低于填充料,填充可以增加镶嵌料的固化后硬度。固化后的抗压强度,由于磨抛需要施加法向压力,抗压强度越高的也就是样品镶嵌部位的抗变形能力越强。固化后的抗冲击强度,由于磨抛需要做径向的磨削,抗冲击强度越低的样块磨抛效率越高。金相镶嵌料应用参考

产品质量承诺:1、严格按照合同文件中的产品规格型号、数量、技术规范、及相应的国家和行业标准进行组织生产。认真履行双方签约的供货合同,保证产品的交付符合合同要求。2、保证所交付的货物是全新、未使用过的,是前列的工艺和好材料制造而成的,并完全符合产品说明书规定的质量、规格和性能要求。3、严格进行出厂检验,保证出厂产品合格率**。4、产品出厂后发生的问题,本公司积极协助处理。属于本公司产品质量问题的,本公司承担一切责任。选择镶嵌机,尽在上海金相机械。

ZXQ-1自动金相试样镶嵌机:自动机械式镶嵌:适用于微小的、形状不规则的、需要保护边缘的试样或需进行自动磨抛的试样。镶嵌是金相试样制备过程中的一个非常重要的环节,尤其对于一些不易手拿的、微小的样品,形状不规则需要保护边缘的试样或需进行自动磨抛的试样,进行试样的镶嵌是必不可少的工序。ZXQ-1型自动金相试样镶嵌机采用自动机械式加压,镶嵌过程由程序进行控制,实现了加热、加压、保压、冷却、卸压等镶嵌过程的一键式操作,无需操作人员值守,自动完成试样镶嵌,并具备声光报警功能。该机采用减速电机加压,压力稳定,配备水冷却系统,制样速度快,操作方便,性能稳定,是试样镶嵌的理想设备。成形后可方便地进行试样打磨抛光操作、也有利于在金相显微镜下进行显微组织测定。上海金相镶嵌机技术参数

试样制备过程中的成形压力由固定在机体内的弹簧自动补偿、试样压制的压力可由信号灯给以指示。上海金相镶嵌机技术参数

公司目前对内形成统一行政管理建制,设置“四部一室”,分别为技术研发部、生产制造部、市场营销部、财务部、行政办公室。公司高度关注“技术创新、市场营销、生产管理、企业文化”四大领域,不断推行“标准化、科学化、精细化”的现代管理方式,目标将自身打造成“高品位、高效率、高质量、优服务”的现代先进制造企业。在“中国制造2025”强国战略yin领下,我们立志为自己在世界金相制样行业占据一席之地尽全部力量;为振兴中国民营制造业,诠释“MADEINCHINA”新概念尽到自己绵薄之力!

上海金相镶嵌机技术参数


上海金相机械设备有限公司,成立于新世纪之初(2001),专业从事“宇舟”牌金相制样设备的开发、设计、制造和销售,是ISO9001-2015国际质量体系认证企业,是全国钢标准化技术委员会金相分会委员单位之一。公司目前生产的产品有五个大类,近四十多个规格,产品**世界各地,深受广大用户欢迎。

公司拥有十数年稳定研发团队,业内专业顾问团队,拥有众多设备**技术**。20亩生产基地,5栋标准工业厂房,坐拥长三角地理优势,坚持5S管理多年。拥有完备的机加工车间,CNC、数控机床等各类加工设备逾50台,专业技术工人近80人,制造时间和品质掌控在手。公司高度关注“技术创新、市场营销、生产管理、企业文化”四大领域,将不断推行“标准化、科学化、精细化”的现代管理方式,目标将自身打造成“高品位、高效率、高质量、优服务”的现代先进制造企业。

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