Cr12MoV模具钢常用热处理工艺有以下几种：一次硬化处理方法。一次硬化处理方法是Cr12MoV模具钢热处理工艺的一种，方法是采用低温淬火低温回火。即950～1000℃加热淬火，200℃回火。选用较低的淬火温度，晶粒较细，钢的强度和韧度较好，钢的硬度和耐磨性高，热处理变形较小。一般淬火液选用淬火油或硝盐浴，采用单液淬火，也可采用双液分级淬火。钢中的残留奥氏体量在20%左右，回火温度一般为160～200℃。回火时间为2～4h，回火以2次为宜，这样在机加工过程中工件不易开裂。作用：可获高硬度及较高韧度，但抗压强度低。Cr12MoV具有较好的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度；南通金属Cr12MOV模具钢加工
Cr12mov模具钢：该钢是一种在国际普遍应用的空冷硬化冷作模具钢，经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀,具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骡变。使用方法：淬火+回火状态下使用。淬火+冷处理+回火状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)。淬火+回火+氨化处理状态下使用(适于表面高硬度要求)。深冷处理为获得较高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-8OC，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和—定耐蚀性的硬化组织。南通金属Cr12MOV模具钢加工Cr12MoV模具钢具有高的微变形性、淬透性。
Cr12MoV模具钢的性能有哪些要求？1.机械加工性能优良。模具的型腔的几何形状非常复杂，而且要求加工深孔、深沟槽、窄缝等难加工部位。钢材必须具有易切削的性能，在选择钢材时，如果其他条件都能满足，则这一条件是然后选定时的依据。2.抛光性能优良。无论何种模具，其型腔的允许表面粗糙度极小，几乎都要求能做到镜面光泽。而要达到镜面光泽，钢材必须具有≥38HRC的硬度，较好为40～46HRC，而达到55HRC为较佳。要达到镜面光泽，首先钢材中的夹杂物要尽量少，而且不能有气泡存在，并且显微组织均匀。在大量生产中用的模具，表面粗糙度也是重要条件。
Cr12MoV模具钢的典型应用：用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC，制作凹模时建议硬度62-64HRC。 用于制作铜件冷挤压模的凸模、凹模，建议使用硬度为62~64HRC。用于钢件冷挤压模的凸模、凹模，议使用硬度为62~64HRC。 用于成形碳的质分数为0.65%~0.80%的弹簧钢板.硬度为37~42HRC，使用寿命可达15万次。 用于成形碳的质量分数为0.65%~0.80%的弹簧钢板，硬度为37~42HRC，再附加渗氮处理，使用寿命可达40万次。Cr12MoV模具钢制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。
Cr12MoV模具钢是碳钼莱体钢，其碳含量比Crl2钢低，且添加加了钼、钒元素,使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善，Cr12MoV模具钢比 Cr12模具钢含碳量低，新加入的合金元素改善了碳化物不均匀的现象，而且钼Mo元素能减轻碳化物偏析并提高淬透性，钒V元素能细化晶粒增加韧性，因此Cr12MoV模具钢具有很高的淬透性，截面在400毫米以下可以完全可以淬透，在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性。Cr12MoV模具钢具有较好的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和普遍的适应性。Cr12MoV模具钢具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；南通金属Cr12MOV模具钢加工
Cr12MOV 特性：较高的耐磨性。南通金属Cr12MOV模具钢加工
Cr12MOV的应用要注意什么规范？Cr12MoV模具钢热处理规范 热处理规范：1.淬火，950～1000℃油冷；2.淬火1020℃，200℃回火2h。 金相组织：细粒状珠光体+碳化物。 交货状态：钢材以退火状态交货。 冷挤压摸成坯软化规范 使铁屑保护加热，温度760~780°C,时间10h,炉冷，硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形 普通等温球化退火规范 850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温，出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级 较佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h。南通金属Cr12MOV模具钢加工
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