山东光伏电站PID预防及恢复解决方案

为了做好PID预防及恢复，在光伏组件安装前检查组件是否有阴影和灰尘；检测每一块组件的功率是否足够；调整组件的安装角度和朝向；检测组件串联后电压是否在电压范围内，电压过低系统效率会降低；多路组串安装前，先检查各路组串的开路电压，相差不超过5V，如果发现电压不对，要检查线路和接头；安装时，可以分批接入，每一组接入时，记录每一组的功率，组串之间功率相差不超过2%。要是这些方法还不行得话，还有可能是：安装地方通风不畅通，逆变器热量没有及时散播出去，或者直接在阳光下曝露，造成逆变器温度过高；电缆接头接触不良，电缆过长，线径过细，有电压损耗，然后造成功率损耗；光伏电站并网交流开关容量过小，达不到逆变器输出要求。PID预防及恢复与环境因素、组件材料以及逆变器阵列接地方式等有关。山东光伏电站PID预防及恢复解决方案

在PID预防及恢复中，PID效应的产生原因主要是组件串联后可形成较高的系统电压，组件长期在高电压工作，在盖板玻璃、封装材料、边框之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池片表面，使得电池片表面的钝化效果恶化，导致填充因子（FF）、短路电流（Isc）、开路电压（Voc）降低，使组件性能低于设计标准。通常称此现象为表面极化效应，但此衰减是可逆的。多个光伏组件串联之后，处于组串末端的光伏组件的工作电压会比较高（400V~900V之间），而且组件边框一般都是接地的（电压为0V）。山东光伏电站PID预防及恢复解决方案起到治理PID效应的效果，是行业内相当专业的PID预防及恢复设备。

在PID预防及恢复中，首先就是了解PID，从光伏组件的内部原因来说，系统方面，逆变器接地方式和组件在阵列中的位置，决定了电池片和组件受到正偏压或者负偏压。电站实际运行情况和研究结果表明：如果整列中间一块组件和逆变器负极输出端之间的所有组件处于负偏压下，则越靠近输出端组件的PID现象越明显。而在中间一块组件和逆变器正极输出端中间的所有组件处于正偏压下，PID现象不明显。在组件方面，环境条件如湿度等的影响导致了漏电流的产生。

在PID预防及恢复中，电池组件在封装的层压过程分为5层。从外到内为：玻璃、EVA、电池片、EVA、背板。由于EVA材料不可能做到100%的绝缘，特别是在潮湿环境下水气通过作为封边用途的硅胶或背板进入组件内部。EVA的酯键在遇到水后按下面的过程发生分解，产生可以自由移动的醋酸。醋酸和玻璃表面碱反应后，产生了钠离子。钠离子在外加电场的作用下向电池片表面移动并富集到减反层而导致PID现象的产生。已经衰减的电池组件在100℃左右的温度下烘干100小时以后，由PID引起的衰减现象消失了。从而得到一个结论：某些引起PID衰减的过程是可逆的。当然在实际工程中，高温加热组件的这种方式不现实，不可能大规模应用。PID预防及恢复措施，其主要就是采用微型逆变器。在PID预防及恢复装置中，电源钳位单元用于在逆变器处于关机状态时，控制逆变器中的电容承受正压。

在PID预防及恢复中，面积灰对光伏组件性能也有一定的影响，积累灰尘的时间越长造成的透光率衰减越大，在350～2750nm光谱范围上衰减明显，水平面上积累30天灰尘时玻璃的透光率平均衰减21.8%，40天时平均衰减45.5%。光伏组件盖板表面积累的灰尘越多，组件的功率损失越大，积灰量为5.65g/m2时，功率损失达到15.2%。然后安装角度及调节方式对光伏组件采光效率也会有一定的影响。为了全方面评估光伏组件在不同条件下的发电量，IEC(国际电工委员会)提出了新的评估发电量的标准——IEC61853，标准得提出了在不同温度、辐照度、入射角变化、光谱分布、对光伏组件性能进行测试，实际数据的测量，光伏组件在不同为的温度、辐照度条件下，室内太阳模拟器的实测结果，观察不同条件对光伏组件产生的影响。当光伏系统朝着越来越不利于抗PID的方向发展，各种防微杜渐的措施就必须引起重视。山东光伏电站PID预防及恢复解决方案

PID测试已成为光伏组件检测项目中必不可少的项目之一。山东光伏电站PID预防及恢复解决方案

在PID预防及恢复中，PID效应的表现形式是漏电流将使电池片的载流子及耗尽层状态发生变化、电路中的接触电阻和封装材料受到电化学腐蚀，出现电池片功率衰减、串联电阻增大、透光率降低、脱层等现象影响组件发电量及寿命。PID效应对光伏组件的输出功率影响巨大，所以，PID测试已成为光伏组件检测项目中必不可少的项目之一。其标准IEC62804是由光伏组件性能测试标准IEC61215和光伏组件安全测试标准IEC61730结合而成，能够很好的预判光伏组件在使用过程中是否会发生PID效应。山东光伏电站PID预防及恢复解决方案

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