日本现今马口铁的产量约为200多万吨,为世界第二大马口铁生产国,其输出对象主要是亚洲各国(马口铁生产厂商内部协调术语为“亚太专属区”),想来这个标准即为此而制定的吧?据悉,某些国家的马口铁生产厂将其产品按质量高低分为6个等级,在亚洲则只供应第3、4等级的产品。我国过去进口马口铁,多是集中的、大批量的。所以除要求符合某国标之外,合同还附加其他技术要求。现今分散购买,买方常常未附加技术要求。因此购得的马口铁品质常有这样或那样的缺陷,这是十分值得注意的事情。马口铁制造技术具有重大经济意义的发展是其低镀化和高韧性化。山东9号系列空罐
涂底油、白可丁(印白)由于马口铁罐产品一般是先印刷,后制罐,而制罐需经过弯曲、拉伸、焊接、翻边、卷封等工序,除要求干透的涂膜及油墨层有足够的强度外,还要求有足够的附着力,以免在加工成型的过程中产生涂膜和油墨层变形,开裂,甚至从马口铁上脱落的,由于油墨与马口铁之间的附着力不是很理想,因此需要在两者之间涂上一层的涂料(即底油)以改善附着力。底油一般有乙烯基类、改性乙烯基类、环氧一氨基类,对于底油性能有如下要求:1、透明性要好,干燥成膜后泛黄性小,不能遮盖金属质感。2、有良好的流平性、热固化性和柔韧性。3、对油墨有足够的亲和性,对各类铁皮有良好的附着力。山东9号系列空罐金属包装企业要想跻身行业前列,除了需要资金和资源的支持外,还应依托技术进步对资源进行有效利用。
两片罐相对于三片罐来说,具有下列优点。密封性好:罐身由冲拔工艺直接成型,不渗漏,可免去检漏工序。确保产品质量:两片罐不用焊接密封,避免了焊锡罐的铅污染,且耐高温杀菌,可保证产品卫生。美观大方:罐身无接缝,造型美观,且罐身可连续进行装潢印刷,效果好。生产效率高两片罐只有两个部件,且罐身制造工艺简单,有利于简化工艺过程,提高生产效率。节省原材料:两片罐在罐身成型时受到拉伸变形,罐壁较三片罐更薄;另外,二片罐的罐身是整体成型,无罐身纵缝及与罐底接缝,节省了材料。
马口铁印刷工艺通常按上述工艺流程在印铁生产线上作业完成。印铁生产线一般由进料装置、胶印机组、涂料机组、烘房及收片装置等设备组成。各工序的工艺特点及要求如下:一、内涂用马口铁制作的包装容器,根据内容物的特性,通常需要在容器内表面涂上某种涂料,以防止内容物侵蚀罐壁和内容物被污染,利于长时间储存。对于糖果盒类、为防止后加工卷边,露铁擦伤生锈,也需涂一层装饰性涂料,增加美观。对于食品罐头内涂料的性能不但要具备耐腐蚀性、良好的附着性、柔韧性、无毒、无味,符合食品卫生安全要求,还须具备后工序中如高频电阻焊的加热、内补涂的局部高温加热,及罐装后121℃高温蒸煮而不褪色和不失光的性能。一般内涂有酚醛树脂涂料、环氧-酚醛树脂涂料、丙烯酸树脂涂料和铝粉涂料等,通常根据内容物特点选择内涂料种类及涂层厚度。浅冲两片罐(DRD)是采用不减薄冲拔工艺,将平板材料冲制成圆形、方形、椭圆形等罐体。
绿色环保UV油墨的较好品质在于环保性能。因为UV油墨中没有可挥发的物质,很好地解决了残留溶剂问题,所以在出口欧洲的产品中很多企业都选用了这种油墨。此外,UV油墨在涂布上光油之后比传统油墨更加鲜艳明亮。当然使用UV印铁技术也有缺点,比如:机器需要调整;UV油墨价格更贵;易受紫外线影响,导致保存期较短,在开封后要尽快使用,否则只能作废。无双酚A涂料和覆膜铁:让包装更安全无双酚A涂料是基于安全需求而开发出来的安全内涂料,经辊涂涂布在平板基材表面,在烘干时要避免交叉污染。要生产出好的食品罐头,要有优良的内容物原材料;优良的食品罐头生产工艺;优良的包装材料马口铁。山东9号系列空罐
蒸煮袋的密封是靠袋口内层材料(高密度聚乙烯)通过热熔压合而完成。山东9号系列空罐
马口铁知识:外观质量:(1)薄板形状。同其他板材一样,也应有垂直度、镰刀弯和平面度等要求,其中日本标准JISG3303规定如下:①垂直度:不得超过0.25%;②镰刀弯:每任意100mm不得超过5mm;③平面度:不得超过5mm。(2)表面状态:镀锡板表面应进行钝化处理。为了使镀锡板表面稳定、阻止表面氧化锡的增加,电镀后的带钢需要经过一种化学溶剂在通电或不通电的情况下进行处理,这一过程称为钝化处理。除非与买方另有协议,一般都是采用重铬酸钠阴极钝化处理。镀锡板分为不熔化处理和熔化处理表面。前者表面具有暗灰色,后者表面光亮。镀锡板应涂油,以减少由于剪切、装运、装卸等的磨损。通常使用的是DOS油。(3)表面缺陷:镀锡板的锡层应均匀、平滑,不得有伤痕、凹坑、皱纹、锈蚀及其他对使用有害的缺陷。F.包装:镀锡板的包装分板装和卷装两种。均以铁皮包裹,内衬防潮纸,外捆铁腰子,并固定在托盘上。包装要牢固,防止松动,卷装应垂直放置,以免造成货物磨损。山东9号系列空罐
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