吹塑产品的技术要求：吹塑盒特点成型时熔化料与凹模表层触碰表层立即制冷组成密度低的固体机壳。因为塑料的传热性差，使吹塑盒里层迟缓制冷而组成减少大的密度高的固体层。因此壁厚、制冷慢、密度高的层厚的则减少大。别的，有没有镶件及镶件合理布局、总数都立即危害料流方位，相对密度遍布及减少摩擦阻力尺寸等，因此吹塑盒的特点对减少尺寸、专一性危害很大。吹塑称中空吹塑，一种发展趋势快速的塑料生产加工方式。热塑性塑料经挤压或打针成型获得的管形塑料型坯，趁着热（或加温到变软情况），放置对出模中，闭模后立即在型坯内进入空气压缩，使塑料型坯吹胀而紧贴着磨具内腔上，经制冷出模，即获得各种各样中空制品。吹塑塑料薄膜的加工工艺在基本原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不应用磨具，从塑料生产加工技术性归类的视角，吹塑塑料薄膜的成型加工工艺一般纳入挤压中。 吹塑模具是浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分。北京大型吹塑模具订制厂家
吹塑模具合理地确定冷却管道的中心距及冷却管道与型腔壁的距离冷却水孔的间距，即冷却水孔数量的多少，对模具冷却效果影响极大。塑料模具接冷却水的方法：尽可能使冷却孔至型腔表面的距离相等当塑件壁厚均匀时，冷却介质孔与型腔表面的距离应处处相等，即水孔的排列与型腔形状尽量吻合加强浇口处的冷却一般熔融塑料填充型腔时，浇口附近温度比较高，距浇口越远温度越低。因此浇口附近应加强冷却，作为冷却水的人口，而在温度较低的外侧只需要通过经热交换后的温水即可。 北京大型吹塑模具订制厂家吹塑模具提高了中国模具标准化程度和水平。
热固性塑料的吹塑模具工艺程序与热塑性塑料注塑成型工艺程序相同，但工艺参数条件不同。常用注塑成型注塑机可用柱塞式注塑机，也可用螺杆式注塑机。注塑成型方法(以螺杆式注塑机为例)如下。把热固性塑料加入塑化机筒内，加热的塑化机筒和转动的螺杆使原料熔融塑化呈熔融态，这时在原料中产生的是一种物理反应，然后被转动的螺杆推动前移至螺杆头部，熔料达到注射量时，螺杆前移以较高的注射压力及注射速度把熔料注入注塑成型模具内。此时，注塑成型模具内熔料在高压、高温条件下与同时加入的固化剂作用发生交联反应，这种化学反应同时放出水、氨等低分子物质。待熔料降温硬化后，即可从注塑成型模具中取出，成为热固性塑料的注塑成型制品。
吹塑工艺的保养方法有哪些？不必随便用吹塑成品盛放油、醋、酒。即便是大型商场上售卖的乳白色透明色的塑料手提桶，它虽无毒性，但都不适合长期性装油、醋，不然易使塑料发病溶胀景色，也会使油空气氧化，产生对身体危害的化学物质。吹塑加工工艺还要注意，時刻不好太长，太长会降低酒的浓醇味和近视度数。非常较该注意的是，千万别用有毒的聚乙烯提桶盛放油、醋、酒等，不然会使油、醋酒环境污染，在应用这类吹塑成品盛放的油、醋、喝醉酒，顾客会产生胃疼、厌烦、过敏等健康状况，不容乐观的还会危害脊髓和肝部。其他，还要注意，不能用提成桶火油、车用汽油、柴油机、二甲苯等，因为这种物品易使塑料变软、溶胀，直到裂开、毁坏，进而产生出乎意料的結果。 吹塑模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性。
吹塑产品常遇到的难题及其解决方案：一、吹塑产品容量降低：造成缘故：1.型坯壁厚扩大，造成工艺品壁变厚。2.工艺品缩水率提升，造成工艺品规格縮。3.吹胀标准气压小，工艺品未吹胀到凹模设计构思规格。处理对策：1.调整系统控制设备，使型坯壁厚减少；提升型坯溶体温度，降低型坯离模澎涨比。2.拆换缩水率小的环氧树脂,增加吹气检查時间,降低模具制冷温度。3.适度提髙空气压缩的工作压力。二、吹塑产品品轮廊或文图不清楚：造成缘故：1.凹模排气管欠佳。2.吹胀低气压。3.型坯溶体温度稍低，原材料熔融欠佳。4.模具制冷温度稍低,模具有'冷疑'状况。处理对策：1.维修模具，凹模喷砂工艺或加设排气管槽。2.提升吹胀标准气压。3.适度提升挤塑机及发动机加温温度，必需时加上适当的塑料填充母粒。4.把模具温度调髙到漏点温度之上。 通常情况下，吹塑模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。北京大型吹塑模具订制厂家
有效控制吹塑模具温度的预备条件温度。北京大型吹塑模具订制厂家
你应该知道的吹塑模具加工安全生产注意事项有哪些?(1)制订好吹塑模具加工安全操作程序。发生设备或人身损伤事故时，不能简略的责怪某个人或某小组的粗枝大叶。管理部门有必要对操作的安全性有预见、有预备，对不安全状况有快速的反响。更重要的是及时制订和批改安全操作程序，且安全程序有必要强制执行。(2)避免人身意外损伤。为避免出现人身意外损伤，所有机器的传动部位应设备安全防护罩；制品脱模出口应有安全门；机器的加热区应有安全及保温防护罩；破坏机应有避免钢铁落入、避免操作工人手伸人机内保护设备；设备的关键部位应设备紧急刹车按钮、报警器；凡受压容器应定时进行液压实验等。 北京大型吹塑模具订制厂家
