完成一个生产周期之后，要对吹塑模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于比较佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，很大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。 吹塑模具提高了中国模具标准化程度和水平。南京大型吹塑模具生产厂家
吹塑产品常遇到的难题及其解决方案：一、吹塑制品出模艰难：造成缘故：1.工艺品吹胀制冷時间太长，模具制冷温度低。2.模具设计构思欠佳，凹模表层有毛边。3.启模时，前后左右模版挪动速率不平衡。4.模具安裝不正确。处理对策：1.适度縮短型坯吹胀時间，提髙模具温度。2.整修模具；降低凹形槽深层，凸筋倾斜度为1：50或1：100;应用脱膜剂。3.维修锁模设备,使前后左右模版挪动速率一致。4.重装模具,效正两截模的安裝部位。二、吹塑制品品质起伏大：造成缘故：1.型坯壁厚忽然转变。2.掺人的边缘再生料混和不匀称。3.入料段阻塞，导致挤塑机进料起伏。4.加温温度不平衡。处理对策：1.维修型坯操纵设备。2.选用好的错料设备，增加错料時间；必需时降低边缘再生料的使用量。3.除去料出口处结团物。4.料或脏东西.降低料出口处温度。5.拆换电加热器阁。 南京大型吹塑模具生产厂家吹塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具热塑性塑胶模具两种。
通常吹塑产品生产方面要如何控制？料温、模温的操纵，不一样型号的塑胶需不一样的温度规定，塑料型材流通性差的和二种之上混和料的应用都是有不一样的状况产生，应当把塑料型材操纵在较好流动性值范围之内，这种一般 非常容易保证，但模温的操纵就非常复杂一些，不一样的成形件几何图形样子、尺寸，壁厚占比的不一样对制冷糸统有一定的规定，模具温度在挺大水平上操纵着制冷時间；因而尽可能使模具维持在可容许的较低温情况，以利于减少打针周期时间，提升生产率，模具温度产生变化，那麼缩水率也会有转变，模温长期保持，尺寸精密度也就平稳，进而避免成形件的形变、光泽度欠佳、制冷斑等缺点，使塑胶的工艺性能处在较佳情况，自然这还有一个调节的全过程，非常是两腔模成形件更繁杂一些。因此模温在加工过程中不能随便修改，模温的设置理应在原材料的强烈推荐温度范围之内。
吹塑制品颜色差异的解决方法。操纵原料是处理吹塑工艺品色差的重要。如足额应用全新升级料操纵好主要参数温度，因原料导致吹塑的工艺品色差基础概率不大，如加上回料马上会因回料的颜色值，和加上总数拌和全过程中拌和不匀称等难题出現吹塑工艺品出現色差难题。如生产制造加上回料，还要依据回料的特性，调节加上占比，和拌和時间，保证原料匀称，降低吹塑工艺品色差。生产工艺流程调节时的难题。加工过程调节吹塑加工工艺主要参数时，尽量不更改吹塑温度、背压、吹塑周期时间及色母添加量，调节另外还需观查加工工艺主要参数更改对颜色的危害。 吹塑模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。 注射装置是使树脂材料受热融化后射入吹塑模具内的装置。南京大型吹塑模具生产厂家
吹塑模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。南京大型吹塑模具生产厂家
吹塑产品常遇到的难题及其解决方案：一、吹塑产品毛边过多、太厚：造成缘故：1.模具胀模，锁模工作压力不够。2.模具伤口损坏，定位销偏位。3.吹胀时，型坯倾斜。4.夹坯伤口处逃料槽较浅或伤口深层较浅。5.型坯打气起动太早。处理对策：1.提髙模具锁模工作压力，合适降低吹胀标准气压。2.维修模具伤口，效正或拆换模具定位销。3.效正型坯与吹气检查杆的管理中心部位。4.整修模具，加重逃料槽或刀的深层。5.调节型坯打气時间。二、出現过深的竖向花纹：造成缘故：1.模口处污浊。2.顶块，芯边沿有毛边或空缺。3.色母粒或环氧树脂溶解造成深棕色花纹。4.滤网穿孔，原材料渗入残渣堆积在模口。处理对策：1.用铜刀去除模口。2.整修模口。3.适度降低温度，拆换渗透性好的色母粒。4.拆换滤网板，应用沾的边角余料。 南京大型吹塑模具生产厂家
