由于存在下述原因，对待喷涂零件表面进行粗化处理可使涂层与涂层以及涂层与基体之间的结合得到强化。
(1）使表面处于压应力状态；
(2）使变形粒子之间形成相互镶嵌联锁的叠层（或层次）结构；
(3）增大结合面积；
(4）净化表面。
2.粗化程度表示法
鉴于不同基体材料、不同涂层对喷涂前基体表面的粗糙度要求不同，要想获得涂层所需要的理想粗化表面，必须认真分析零件工况使用条件，并谨慎选取粗化所用的材料及粗化方法，并能通过某种方法对粗化表面进行测量。
粗化程度表示法一般借用机械设计中常用的表面粗糙度来表示待喷零件表面的粗化程度，其单位为微米（μm）。表面粗糙度主要反映零件表面的凹凸不平程度。 四川耐磨涂层是什么
通常选用碱金属硅酸盐作为基料。阎瑞等利用无机材料耐高温的特点，在试验中选用碱金属硅酸盐做基料研制出了耐高温封孔剂，对涂层进行封孔处理后，涂层的耐酸、碱和盐的性能良好，耐高温腐蚀性能得到了明显改善，使涂层的使用寿命延长了1倍。PVuoristo等利用将Al(OH)3与H3PO4按照1：，并加入20％的去离子水组成的封孔剂对等离子喷涂氧化锆涂层进行封孔处理后发现，涂层的孔隙率下降了40％，耐腐蚀性能提高了67％，涂层的显微硬度也得到了提高。施釉。施釉是一些研究者Z近刚提出的一种可以降低涂层孔隙率的封孔方法。釉具有良好的高温稳定性、憎水性、耐磨性、耐腐蚀性以及绝缘性等优点，可以在高温腐蚀环境下使用。通过改变釉料的成分以及对釉料进行表面改性，使其与涂层的热膨胀系数、化学性质以及抗张强度等相匹配。可采用等离子喷涂法进行施釉，等离子喷涂温度高，可以充分熔融釉料，并且高速飞行的釉料更容易进入涂层的孔隙中，再加上后续烧结工艺，可以取得较好的封孔效果。该封孔方法对基体的形状要求不高，可以对形状复杂的工件进行施釉，而且可以进行现场施工。但是，此方法正处于开发和研究中。近年来。四川耐磨涂层是什么
下切是用车削或磨削的加工方法，将零件表面适当去除，一方面可以去除表面疲劳层，同时也为实施热喷涂涂层提供了空间的一种操作方法。在机械零件需要修复时，通常采用下切法。
为了使精加工涂层获得均匀的厚度，或者为了去除加工硬化的表层、化学污染、氧化物及先前遗留的热喷涂层的工件表面，往往也采用下切。由于下切会减少工件的横截面积，因而会影响到工件的抗拉强度和抗疲劳强度。
在圆柱体工件的每个下切切面端部，都必须在肩部切成方的或小钝角（15°），不推荐采用锐角楔形。每个下切角的半径应为0.38-0.50毫米，下切面不应延伸到轴的端部，而应留出一定的距离。在下切截面的尽头，任何可能的地方都要留肩。
对于涂层经受来自端部压力的圆柱面（如泵柱塞），在其受压端的外圆周围，推荐采用堆焊层。将这道焊层机加工成3.2毫米的**小的肩，肩的直径应比轴的精加工尺寸大一些。在承压工作中，这道堆焊层比热喷涂涂层要好。
值得注意的是，焊接会影响基体金属的性能，在修复与维护中务必对此引起重视。
在平面上喷涂的硬金属涂层会出现特殊的问题。如果基体属于较硬的金属，喷砂所能剥蚀的深度将会减小，导致涂层的结合强度下降。另外，硬金属涂层通常较厚，不像铝或锌等一些软金属涂层那样薄，因此，在冷却过程中涂层产生的总收缩量会大得多。此时，通常要对平面进行布钉处理。布钉过程包括钻孔与攻丝，孔距约为25毫米，孔内插入没有镀层的平头螺钉，其材质应与基体成分相符。螺钉直径为3?6毫米，固定之后，对表面和螺钉都要进行喷砂处理。
在表面制备时，通常采用SAE G-25激冷铁砂，其粒度可根据基体的硬度等作适当改变。然而，像氧化铝这样的磨料，容易嵌入表面，有损于涂层的结合。
对于进行精密加工的圆柱体表面，应进行下切。下切深度依工作条件而定。如果比较大允许磨削量为0.5毫米，推荐下切量**小要加0.38毫米。这样，在磨损到比较大量之后，仍能保留一些涂层。
在下切截面一端的留肩，要开40-45o左右的角；当要求涂层厚度大于1.00毫米时，喷砂前对下切面车螺纹是合理的。
（3）不锈钢涂层。对淬硬钢基体表面喷不锈钢涂层，采用SAE G-20氧化铝磨料喷砂，能得到粗糙度达Ra13μm的锚形结构。在软钢或铸铁表面喷不锈钢涂层时，则推荐采用SAE G-25激冷铁砂。
（4）塑料基体。对于塑料一类的软基体，要求细粒级的砂料，风压低一些，采用粒度为SAE G-50到SAE G-80的氧化铝喷砂，能得到粗糙度为Ra6μm的表面。 四川耐磨涂层是什么
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具有易固化以及与陶瓷涂层的匹配性和化学上的相容性，以及良好的化学稳定性和在所处的环境下良好的耐腐蚀性能。封孔处理的目的主要有三个方面：一是保证涂层的气密性，提高涂层的耐腐蚀性能、抗氧化性能或电绝缘性；二是避免涂层在磨削加工时从砂轮上掉下来的磨粒嵌入涂层的孔隙中污染涂层；三是赋予涂层新的功能，如石蜡、塑料等封孔剂具有减磨自润滑作用，可以赋予涂层减磨自润滑性能。采用封孔剂进行封孔处理是指通过刷涂、浸涂或机械喷涂等方法使封孔液很好的渗入到涂层的孔隙中，以达到堵塞孔隙的目的。一、封孔剂的性能要求封孔剂的种类较多，为了达到良好的封孔效果，封孔剂必须满足下列要求：1.有足够的渗透性因为孔隙弯曲又细小，没有足够高的渗透性，难以充填到必需程度。2.耐化学溶剂的作用因为涂层本身就处于某种化学和溶剂的腐蚀介质中，封孔剂若不能经受这些介质的侵蚀，封孔即告无效。3.能经受一定的机械作用即封孔剂不因机械作用而脱落或碎裂。4.在工作温度下性能稳定即封孔剂不能在工作温度下发生溶化、蒸发或分解等物理变化。5.不能与涂层或基体发生化学反应在工作环境下与涂层和基体保持化学稳定性。6.不降低涂层或基体金属的性能。四川耐磨涂层是什么
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