流延模具：多层流延挤出模具多层共挤流延法的主要技术特点是：2台或2台以上的挤出机实现共挤；多层共挤复合模头的设计使各层熔体在模头展开后能均匀地分布，并防止各层物料间的互窜；多种原料和辅助材料的混配和输送的精确控制；共挤熔体经T型平模头挤出后在一个大直径的急冷辊上骤冷和重新固化后成型；具有生产工序少、能耗小，成本低的优势。现代的流延设备装置中, 为了能及时地通过调整模口间隙来控制薄膜的横向厚度均匀。流延模具流延是制取薄膜的一种方法。起初，流延成型是将热塑性或热固性塑料配成一定浓度的溶液，然后以一定的速度流布在连续回转的基材(一般为无接缝不锈钢带)上，通过加热以脱离溶剂并进而使塑料固化，从基材上剥...

流延模具PVB流延膜干燥工艺：流延模具流延膜的干燥工艺是直接影响其成型效率和制品质量的关键工序。目前对干燥的研究集中在食品存储中水分的挥发和涂层干燥等方面，对流延膜的干燥研究报道较少。PVB流延膜制备：在三口烧瓶中加入一定质量的PVB和一定体积的乙醇，用电子搅拌器搅拌，搅拌速度为100r/min，使之完全溶解成均匀的溶液，配置好的PVB溶液用离心混合器真空除泡后，流延在自制的模具中，制备成一系列不同浓度，不同初始料层厚度的流延膜，用于热板干燥过程中干燥速率的测试。PVB/Ni粉导电复合膜的制备；按上述方法方法配制一定溶液浓度的PVB乙醇溶液，再加入一定质量的镍粉，继续搅拌，直至形成分散均匀的悬...