螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损极大减少螺杆泵决不允许在断料的情形下运转。单螺杆泵厂家哪家好
螺杆泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作比较好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接 管路 时应**固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时比较好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30 秒 / 滴，则认为正常。假如螺杆泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。单螺杆泵厂家哪家好螺杆泵用于其它泵不能输送的高粘度、含颗粒纤维物料，也能抽除含有气液混合的物料。
单螺杆泵在工作过程中，电机提供的功率可分为两部分，一部分对被输送的液体做功，另一部分是克服单螺杆泵自身各元件之间尤其是螺杆与衬套之间的摩擦力所做的功。在保证单螺杆泵可靠工作的同时，有效地减小各元件之间的摩擦力是降低单螺杆泵能耗的有效途径。因此，从分析单螺杆泵阻力耗功人手，提出一种改变单螺杆泵定子截面形状的设想，以期到达减小单螺杆泵定子与转子之间的摩擦力，降低单螺杆泵能耗的目的。单螺杆泵的螺杆与衬套之间必须有一定的过盈量，而且其过盈量受到制作衬套的胶种、温度、配方等影响，很难准确控制，因此也难以控制螺杆转动所产生的无用功耗。
螺杆泵折叠拆装步骤：1、螺杆泵与电机脱离，排空介质(防止电机，有毒介质伤人)；2、拆卸螺杆泵排出体；3、拆卸螺杆泵定子，必要时按泵轴方向盘动轴作辅助；4、拆卸转子及中间轴；5、拆卸传动轴和轴封；6、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面，填料壳体内腔等，并进行润滑。螺杆泵每日的维护和保养：1、在螺 杆泵停泵时检查齿轮箱内的油位。若有必要，拆下注油螺塞，加油至油标的中心处为止。2、听听是否有异常噪声与震动。3、在泵运转时检查泵是否有泄漏。增加泵的定子和转子的容积这种方法可以说是提高螺杆泵排量范围的一个有效方法。
工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：一、压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达100cm3/分；二、运送液体的种类和粘度范围宽广；三、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；四、吸入性能好，具有自吸能力；五、流量均匀连续，振动小，噪音低；六、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；七、结构坚实，安装保养容易。螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于高粘度药剂投加和计量。单螺杆泵厂家哪家好
单螺杆泵这一种泵，零部件少，且构造紧凑，易后期维护。单螺杆泵厂家哪家好
在螺杆泵的日常使用中，运行时发生的问题有很多，其中比较常见的是泵不上的流量、扬程不达标，排量小等，首先在螺杆泵的日常使用中，不出水先考虑的是吸入管路漏气或堵塞，应消除漏气管路或者拆开管路，清理堵塞部位。螺杆泵内发生汽蚀，应降低螺杆泵的吸入高度；杆、套磨损使泵容积效率降低，，应及时更换杆、套磨损件；管路安全阀未关，或被异物卡住，应检查安全阀是否弹簧过松或阀座配合不严密，调整弹簧，研磨阀瓣与阀底座的密封口；机械密封泄露，应及时找原厂家，更换机械密封。扩大转速范闱这个方法是提高螺杆泵排量范围直接的方法了，但是这个方式会受到杆柱的强度、定子和转子的耐磨性能、油管防磨技术的限制，这主要是因为在提高转速的时候也会使杆柱的载荷增加，定子、转子的磨损和杆柱对油管的磨损也会被加剧，所以，这个方法还是比较受限的。单螺杆泵厂家哪家好
