空压机工作结束后应将系统内余气排放完，压力归零；停机一段时间后要将油气桶、油冷却器、后冷却器内的凝结水排出，避免在低温环境下冻裂损坏，以及产生锈蚀。停机前有任何故障，应维修好再放置，以免将来需紧急使用或误操作引发安全事故。对空压机及后处理系统维修保养时，禁止用汽油或煤油清洗滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防引起火灾和危险，不得用燃烧的方法去清理管道里的油污。当使用柴油或汽油清洗机件时，附近不得有火种，用过的废油、油布、油桶等要妥善处理，不可乱扔、乱倒。如果油分中、后期压差较低会 提高空压机能效；反之，如果油分中、后期压差较大，会 降低空压机能效。螺杆式空压机干燥机
最小压力阀在压缩机中的作用一是建立内压，二是防止气体倒流。当最小压力阀卡住或者卡死不能完全打开，压缩机油分桶内压超压，作用在油分上的冲击力变大，严重时挤爆油分。预防措施：在厂家指导下对最小压力阀进行定期检查、保养清理。少部分机器在机头出气管设计了出气口单向阀，当单向阀出现破损，随油气混合物一起作用到油分芯上产生撞击，使油分爆裂。预防的措施：机器设计人员改良设计或主机出气口单向阀用寿命更长的单向阀。螺杆式空压机干燥机如果采用过滤精度低的空滤，会导致大量灰尘吸入表面。
为了更好的发挥空压机的性能，大部分操作人员在压缩机开机的时候都会做好各项检查准备工作，再按下启动按钮，直到压缩机进入正常运行，但是也有极少部分操作人员例外，他们不按正确的步骤开机。笔者在用户现场曾经遇到过一起还没有打开机器出气口阀门就开机的，这位操作人员是先开机，再跑步过去打开机器出气口球阀，让压缩空气进入储气罐。这样的开机顺序是不正确的，并且对空压机安全阀、油分芯都有危险。机器压力迅速上升，气又出不去，油分分离前压力较高，突然一下子打开出气口，油分芯内部的压力瞬间释放，这样就有一个比较大的气流瞬间冲击油分，加大油分负荷，有时会超出油分芯支撑网的承受力导致油分爆裂。预防措施：专业的空压机安装售后人员加强对现场设备操作人员的培训与示范，确保机器的正确启动、使用、停机及简单日常维护。
空压机在运行中若出现异常现象，必须立即查明故障原因，即时排除故障，待修复后才能继续使用。切勿盲目继续使用以致发生不可预测的损失。空压机作为为重要的生产辅助设备之一，被越来越的应用在各种各样的场所。与此同时，因空压机管理不善、操作不当、违规调压改造、保养不及时、安全意识不到位等因素造成的设备着火危险和人身伤害案例屡见不鲜。解决安全问题是生产管理活动的为先要务，必须排在其它一切管理指标和技能知识之前，因此，针对空压机所具有的特点，掌握相应的安全要求与责任要求，对于保证高效生产有重大意义。通常来说，不同厂家、不同做法的油分，初始压差一般都不会相差太大，一般相差0.1～0.2公斤。
螺杆式空气压缩机由螺杆机头、电动机、油气分离桶、冷却系统、空气调节系统、润滑系统、安全阀及控制系统等组成。整机装在1个箱体内，自成一体，直接放在平整的水泥地面上即可，无需用地脚螺栓固定在基础上。螺杆机头是1种双轴容积式回转型压缩机头。1对高精密度主(阳)、副(阴)转子水平且平行地装于机壳内部，主(阳)转子有5个齿，而副（阴）转子有6个齿。主转子直径大，副转子直径小。齿形成螺旋状，两者相互啮合。主副转子两端分别由轴承支承定位。工作时电动机通过连轴器(或皮带)直接带主转子，由于2转子相互啮合，主转子直接带动副转子一同旋转。冷却液由压缩机机壳下部的喷嘴直接喷入转子啮合部分，并与空气混合，带走因压缩而产生的热量，达到冷却效果。同时形成液膜，防止转子间金属与金属直接接触及封闭转子间和机壳间的间隙。喷入的冷却液亦可减少高速压缩所产生的噪音。从节能出发说服用户按时保养空压机，顺带讲一讲延迟保养对空压机及生产安全带来的潜在危害。螺杆式空压机干燥机
如果用户和维修人员能够严格按照给定的设备安全规程操作，绝大多数安全事故都可避免，或者消灭在萌芽状态。螺杆式空压机干燥机
在新机状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的噪音和振动基本相同。单螺杆压缩机：没有成熟的加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定。双螺杆压缩机：已有成熟的螺杆铣床和磨床，可确保产品性能稳定。单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的日常操作和维护基本相同。单螺杆压缩机：适合用于高排气压力的场合，如高压空气压缩机、制冷压缩机和天然气压缩机等。由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制，双螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，如动力用空气压缩机、制冷压缩机和低压天然气压缩机等，排气压力一般不能超过。螺杆式空压机干燥机
成都嘉仕精机机电设备有限公司致力于机械及行业设备，是一家贸易型公司。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下空压机，微型空压机，螺杆空压机，无油静音空压机深受客户的喜爱。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于机械及行业设备行业的发展。嘉仕精机机电设备秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。
