吹塑代加工厂家的吹塑加工工艺：(1)挤出吹塑加工。系用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。注射吹塑加工和挤出吹塑加工的不同之处是制造型坯的方法不同，吹塑过程基本上是相同的。吹塑设备除注射机和挤出机外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插入充压气吹管。(2)吹塑薄膜法。加工热塑性薄膜的一种方法。系用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜。吹塑加工产品拥有良好的密封性使用优势。塑胶吹塑代加工厂
吹塑代加工厂家加工工艺：注塑：注塑又称注射加工。注塑是使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的加工。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能加工形状复杂的零件，特别适合大量生产。吹塑：吹塑又称中空吹塑或中空加工。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。吹塑加工可以做到无缝里无缝连接，不存在跑气的情况，产品的性能比较巩固。塑胶吹塑代加工厂在吹塑代加工中，根据成型工艺不同分为普通吹塑和拉伸吹塑。
在吹塑代加工中，吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。在吹塑过程中塑胶颗粒因高温挥发产生少量有机废气，其主要成分为非甲烷总烃。
影响吹塑代加工效果的因素有哪些？1.合模线的位置。开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模，这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题；2.制品斜度。平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜；3. 检查所有使用功能。当作为一个制品使用时，零部件越少、装配工作越少越好，因为可以减少制品成本;4. 吹胀比。吹胀中，注意引起壁厚极薄几何形状的区域，这些地方可能是凸出或凹入的部位，宽与深之比过大时可辅助以真空成型;5. 半径原则。避免尖锐的边缘、转角、表面的突然变化、制品直径或壁厚的突然转变;6. 嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的位置必须仔细考虑。吹塑加工产品应该具有良好的化学稳定性、耐热性和耐寒性。
如何解决吹塑加工比较常见的难题：吹塑加工成型时型胚被吹破。出现问题：1.模具刀口太尖锐；2.型坯有杂质或气泡；3.吹胀比过大；4.型坯熔体强度低；5.型坯长度不足；6.型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀；7.容器在开模时胀裂（放气时间不足）；8.模具锁模力不足。解决方案：1.适当加大刀口的宽度及角度；2.使用干燥原料，潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料；清理模口；3.更换模套、模芯，降低型坏的 吹胀比；4.更换合适的原料，适当降低熔体温度；5.检查挤出机或储料缸机头的控制装置，减少工艺参数变动，增加型坯的长度；6.更换模套或模芯,加厚型坯壁；检査型坯控制装置，调节模口间隙；7.调整放气时间或延迟模具启模启动时间；8.提髙锁模压力或降低吹胀气压。吹塑加工产品具有着耐油、耐强腐蚀性能。塑胶吹塑代加工厂
吹塑加工产品的耐冲击性是其在使用过程中的一大优势。塑胶吹塑代加工厂
在吹塑代加工中，型坯被刃口切断的余料刚好落在分型面处，影响模具闭合，为此在相应部位开设余料槽容纳余。夹坯口和余料槽的结构尺寸是挤吹模设计的关键。夹坯口除切除余料外，还有夹持封闭型坯的作用。如果夹坯口宽度和角度不当，接合面贴合不紧，余料槽容量不足，可能出现夹持不紧、型坯切不断或型坯切断后结合缝强度不足等现象。余料槽通常设在切口的上下两侧，其大小应依型坯夹持后余料的宽度和厚度来确定，以模具能严密闭合为准。夹坯口宽度一般选用1～2毫米，角度取13°～15°。吹塑模排气量大，成型压力又小，模具闭合后，型腔内原有空气的排除问题必须认真考虑。排气不良，型坯不能很好地帖服型腔，会造成制品结构形状不完整、不清晰、斑纹、麻坑等缺陷。塑胶吹塑代加工厂
