福建大尺寸YbYAG晶体直销

近衍射极限输出大芯层尺寸YbYAG晶体波导激光器及确定芯层尺寸的方法，属于激光技术领域.在晶体波导激光器的单模条件中，将模式竞争概念引入到晶体波导中增加单模输出的芯径的尺寸，得到大功率的单模输出.首先利用晶体波导的二维模场分布情况下的模式竞争单模条件，计算得出芯层厚度上限可以增大到传统计算结果的1.79倍。其次成功制备了截面单边尺寸为330±10μm的长方形大芯径YbYAG晶体波导，选择320μm×400μm，通过实验验证了模拟计算的方向性正确，同时证明了模式竞争在限模中起到的巨大作用，为得到近衍射极限输出大芯层尺寸YbYAG晶体波导激光器提供了一种方法。YbYAG作为一种性能优良的激光晶体。福建大尺寸YbYAG晶体直销

YbYAG晶体的优势：1、高斜率效率。2、高光学质量。3、热导率高，机械强度高。4、无激发态吸收和上转换。5、单位泵浦功率产生的热负荷比NdYAG晶体低。6、二极管泵浦吸收带宽约8nm@940nm，适合常用的高功率InGaAs激光二极管（波长940nm或970nm)泵浦。在YbYAG晶体中发现浓度猝灭现象，对猝灭机制进行了分析研究。指出退火前晶体的荧光浓度猝灭现象主要由Yb2＋、色心和由此产生的晶格畸变所致。高掺杂浓度时痕量稀土杂质离子的存在也将导致浓度猝灭．确定了YbYAG晶体中Yb3+的理想掺杂浓度。福建大尺寸YbYAG晶体直销YbYAG晶体的熔点达1970℃，为一致熔融化合物。

对于中频感应加热提拉法(Czochralski Method)生长的高掺杂浓度(原子数分数0.30)YbYAG晶体，经退火后采用差示扫描量热计法测量了晶体的比热容，通过激光脉冲法测量了不同掺杂浓度(原子数分数0.05～0.30YbYAG晶体的热扩散率和热导率。实验表明，随着Yb3+离子浓度增加，YbYAG晶体在300 K温度下的导热性能有明显的降低，原子数分数为0.30的YbYAG晶体的激光实验表明，高掺杂浓度YbYAG晶体热导率的降低导致了激光阈值的增加。经过生长的YbYAG晶体与用普通的氮气中生长的YbYAG晶体中频感应提拉法生长YbYAG激光晶体比较。

YbYAG的单晶生长需要Al2O3（99.999%)、Y2O3（99.999%）、Yb2O3（99.999%）作为原材料，如制备7.5%YbYAG，计算得配料重量百分比Al2O3： Y2O3： Yb2O3=41.61%： 51.15%：7.24%，以高纯度氩气作为保护气体。制备晶体完成后，我们采用偏光应力仪对YbYAG晶体进行检验。打开仪器，放入待测的YbYAG晶体，观察、测量并记录相关数据。高斜率效率、高光学质量、热导率高，机械强度高、无激发态吸收和上转换、单位泵浦功率产生的热负荷比Nd:YAG晶体低、二极管泵浦吸收带宽约8nm@940nm、适合常用的高功率InGaAs激光二极管(波长940nm或970nm)泵浦。YbYAG晶体激光上能级无激发态自吸收和上转换。

一种YbYAG激光晶体的生长方法，所用的装置为感应加热提拉式单晶炉，其步骤包括按照YbYAG比例称量原料并混合均匀，置于铱坩埚中，装炉。单晶炉缓慢抽真空、充气和升温。下籽晶生长晶体。晶体生长完毕缓慢降温至室温，出炉。其特征在于所述单晶炉缓慢抽真空、充气和升温的具体过程包括单晶炉缓慢抽真空至8×10-3MP，充入纯氮气，至0.12MP压力后开始升温，至1500℃时观察炉内的压力，根据炉内的压力再充入1～5％的氧气，然后再升温熔料。这里的关键是采用两步充气的方法，是基于铱坩埚在1500℃以下的高温段会与氧气起强烈的反应，而超过这一温度反应则会在一定程度上。这样充气过程生长的晶体出炉后无**YAG晶体中，存在一个独特的色心，其吸收带位于375nm和625nm。福建大尺寸YbYAG晶体直销

掺镱钇铝石榴石晶体是适合高平均功率和高光束质量发射的激光材料。福建大尺寸YbYAG晶体直销

YbYAG晶体的熔点达1970℃，为一致熔融化合物，通常采用感应加热熔体提拉法生长：首先将待生长的晶体的原料放在耐高温的坩埚中加热直至熔化，调整炉内温度场，使熔体上部处于过冷状态。然后在籽晶杆上安放所需籽晶，并让籽晶接触熔体表面。当籽晶表面稍熔后，慢慢向上提拉并转动籽晶杆，提拉速率为0.5～1mm／h、转速为8～12r／min。使熔体处于过冷状态而结晶于籽晶上，生长出我们所需要的晶体。希望以上的一些相关的介绍能够对你有一些帮助。福建大尺寸YbYAG晶体直销

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