聚乙烯蜡的应用：1.热熔制品：聚乙烯蜡可以用于各种热熔胶，热固性粉末涂料，马路标志漆，划线漆的，做分散剂，有良好的防沉降作用，并使制品有好的光泽和立体感。2、橡胶：聚乙烯蜡可以作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。3、化妆品：聚乙烯蜡可以使制品有好的光泽和立体感。4、注塑：聚乙烯蜡可以节省机器动力润滑作用，增强制品表面光泽度。微细的聚乙烯蜡以分散颗粒形式存在于涂层表面，降低涂层的摩擦系数。江西胶黏剂用聚乙烯蜡供应
石蜡和聚乙烯蜡有什么区别？石蜡，又称晶形蜡，通常是白色、无色无味的蜡状固体，在47℃-64℃熔化，其密度约0.9g/cm3。它不溶于水，但可溶于醚、苯和某些脂中。根据加工精致程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。聚乙烯蜡，即低分子量聚乙烯，又称高分子蜡。聚乙烯蜡是宽泛运用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚体。所谓蜡，意指此聚合物然后是以微晶形式浮布在表层中起类似石蜡但又比石蜡又更多实际的作用。聚乙烯蜡在溶剂型涂膜中的主要作用为：消光、抗划伤、抗耐磨、抗抛光、抗刻印、防粘连、防沉淀、触变性；良好的润滑和加工性；金属颜料定位性。江西胶黏剂用聚乙烯蜡供应涂膜冷却时，聚乙烯蜡从涂中析出并迁移至涂膜表面，产生花纹和消光的效果。
聚乙烯蜡在涂料中的使用是基于以下三种机理的作用：一、起霜效果：当所使用的蜡的熔点低于烧烤温度时，蜡在烧烤时熔融，当冷却成膜后，蜡在涂膜表面形成一种像霜一样的薄层。二、球轴效应：由于蜡在乳液中或者蜡粉的本身粒径的大小与涂层膜厚相近或稍大，形成涂膜之后，会显露在外，使得涂膜拥有耐刮、防擦伤性能。三、漂浮效应：不论蜡在涂膜中是何种粒子形态，蜡在成膜过程中都会漂移至涂膜表面并均匀分散，使得涂膜的表面始终有蜡的保护，呈现出蜡的特点。
聚乙烯蜡的生产方法1.熔融法：通过将溶剂加入在一个封闭高压的容器中,再经过降温冷却,产生出成品；但这种生产方法的缺点在于不易受控,一旦发生操作失误,就有可能酿成重大事故,所以并不适合部分蜡的生产。2.乳化法：用这种方法生产聚乙烯蜡能够得到的颗粒更细圆,在水性系统中使用的话会更加有效,但美中不足的是表面的活性剂会影响涂膜的耐水性。3.分散法：通过将蜡加入到溶液中,再利用分散设备将其分散,这样得到的产品质量偏低,所消耗的成本也不低,所以不太推荐。4.微粉化法：该方法是用原蜡之间的相互碰撞,逐渐形成微小颗粒,再根据质量的差异,利用离心力进行筛选,然后再收集而成,这也是目前应用较为宽泛的生产方法。聚乙烯蜡一般的制造方法有高压、低压聚合法,高压获得的蜡带有支链,熔点低而低压获得的蜡虽然相对质地坚硬些,但在滑性上却稍逊一些。氧化聚乙烯蜡是聚乙烯蜡经过氧化得来。聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡多为高压低密度聚乙烯深度裂解、氧化而得。其分子量为1000～3000,故又称低分子量聚乙烯及低分子量氧化聚乙烯,形状可根据需要制成块状、片状及粉末状,颜色多为白色或淡黄色。聚乙烯蜡既有极优的外部润滑性，又有能力较强的内部润滑作用。
聚乙烯蜡(PE蜡)，作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，PE蜡具有更强的内部润滑作用。此外，也可用于油墨、纸张、浓缩母料、生物双解母料、地膜和蜡烛等。PE蜡也可用于油漆及热熔胶，粘结剂等。聚乙烯蜡可用于多种不同技术应用。如色母粒、蜡添加剂、护理产品、涂料、清漆、胶印油墨、化妆品行业、润滑剂等领域。聚乙烯蜡可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘结。江西胶黏剂用聚乙烯蜡供应
聚乙烯蜡作为纤维的柔软剂和润滑剂，可改善耐磨性、撕裂强度、防皱力和免烫衣服的缝纫性。江西胶黏剂用聚乙烯蜡供应
聚乙烯蜡（PE蜡）又名高分子蜡，是一种由乙烯聚合橡胶加工剂而形成的化工材料，成色为白色小微珠状/片状，具有熔点较高、硬度大、光泽度高、颜色雪白等特点。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好，能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。聚乙烯蜡是宽泛应用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚体，作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，增加产品的光泽和加工性能；作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。江西胶黏剂用聚乙烯蜡供应
