精密注塑成型模具颜色暗光泽差的原因：1，精密注塑成型模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。2，精密注塑模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。3，塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。4，使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。5，料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。6，精密注塑模具生产制造过程中锁模力要足够。7，加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。8，防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。精密注塑成型加工每一个阶段都是非常重要的，需要注重细节。能源精密注塑改性
造成精密注塑模具加工颜色不均的原因：1，着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。2，塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温，料量和生产周期。3，对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。4，制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。不同类别的注塑模具，对设计图纸和模具钢材的要求也有所不同，模具钢材的不同使注塑模具的使用性能也不同。能源精密注塑改性精密注塑与普通注塑在注塑压力和注射速率上是有区别的。
精密注塑成型与普通注塑成型：精密注塑成型的特点是： 注塑件的尺寸要求精度高、公差小。 要做到精密注塑的要求必须要达到的条件是： 1、模具的材料要好、刚性足、型腔的尺寸精度，光洁度以及模板间的定位精度要高。 2、要采用精密的注塑机。 3、要采用精密的注塑成型工艺。 4、要选用适合精密注塑成型工艺的材料。精密注塑过程中要保证注塑件尺寸精度的重要方法是控制注塑件的收缩问题，其中有：注塑件的热收缩、变相收缩、取向收缩以及压缩收缩和弹性回复。对注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以组装为标准，对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用二次加工（比如喷油）来改善外观上的缺陷。
精密注塑模具设计需要注意些什么？1）对注塑件的形状及尺寸精度，塑胶料的流动方向，填充塑料的冷却状态。做为一名精密注塑模具设计者，对产品的要求一定要了如指掌。2）对注塑件的特性，主要是材料方面，注塑件的形状等。3）精密注塑模具的结构，精密模具的结构和普通塑模的结构方案采取是不一样的。有的精密模具的结构方案可能要求很苛刻。主要是考虑模具动作对制品的影响。4）模具的刚性及强度。产品有的问题是和模具的强度有着很密切的关系，所以需要格外注意。5）精密注塑模具的精度要求非常高，加工模具采取的加工方式很重要，所以在设计时要要考虑模具的加工方式。6）模具结构设计要合理，精密注塑模具结构设计合理关乎着成本（材料成本，加工，设计成本等）、工序的可靠性和稳定性、模具寿命、安全性。精密注塑技术是塑料零部件的主要和关键生产技术。
对于加工.塑料件的小型精密注塑模具而言，一般从降低模具成本考虑，采用串联冷却回路较适宜。如果所使用的模温调节控制仪(机)的性能能在2℃内控制冷却水的流量，则各型腔的温差至大也可保持在2℃范围内。精密注塑技术是塑料零部件的主要和关键生产技术，而精密注塑模具的设计是这项生产技术的主要部分，合理地设计精密注塑模具是获得精密制品的基础和必要前提。通过合理地确定模具的尺寸与公差、采取防止注塑制品产生收缩率误差、注塑变形、脱模变形、溢边等，以及确保模具精度等技术措施，并采用正确的精密注塑工艺、适用的工程塑料材料和精密的注塑设备，使之达到较佳的匹配！精密注塑是在高速注塑的基础上发展的，是专门生产附加值较高的产品。能源精密注塑改性
精密注塑要采用精密的注塑成型工艺。能源精密注塑改性
精密注塑成型指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm以下，通常是尺寸在0.01～0.001mm之间的一种注射成型生产方式。精密注塑是主要用于航空航天、汽车零部件、精密仪器、运动器材、检测工具等工业和民用产品上的。一般精密注塑有两个指标：一是设备精度，另一个是模具误差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较，体现了注塑机的综合水平，一般普通注塑机的重量重复误差在1%左右，较好的机器可达到0.8%，低于0.5%为精密机，小于0.3%为超精密机。能源精密注塑改性
