功能PP阻燃母粒主要用在哪里？ 功能PP阻燃母粒用于塑料、橡胶制品的注塑和挤出造粒，普遍应用于吹膜、流延膜、淋膜、波纹管、注塑件、改性抽粒、板材、吸塑片材、玻纤增强、拉丝等各类产品。怎么使用功能PP阻燃母粒，添加比例是多少？ 功能PP阻燃母粒可以直接加工制品，也可以造粒。由于材料、填充料等不同，各类功能PP阻燃母粒的添加比例也不一样，所以批量生产前需要做好小试。PP阻燃母粒和PP阻燃剂有什么区别？ PP阻燃剂属于PP阻燃添加剂，而PP阻燃母粒是含有PP阻燃剂的PP阻燃材料。PP聚丙烯阻燃母粒是以聚丙烯作为载体，添加多种阻燃助剂加工而成的。江苏家具PP阻燃母粒工厂
由于在塑料中使用PP阻燃母粒的阻燃效率、环保、提高生产效率、便利等诸多方面的优势，它已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。随着科技的进步，载体塑料和设备的不断发展，高浓度、高分散、高相容成为可能，少量的载体不再是成为影响阻燃的主因，从而实现了阻燃母粒与粉状阻燃剂等量互换，阻燃效果不变的理想情况，提高了阻燃效率。加上把阻燃母粒各组分资源有机的结合在一起，集体采购又使成本得到下降，阻燃母粒的成本优势从而得到了保障，使用后有效的降低了成本。江苏家具PP阻燃母粒工厂PP阻燃母粒因为易混合不扬尘高分子活化处理，所以使基材的力学性能保持优异。
PP阻燃母粒由于大幅降低阻燃料添加比例，塑料在加工过程中相容性很好、成品耐候性较佳、产品透明度好。均聚PP注塑只需3%，改性造粒需要4-5%；无析出，耐起霜。高分子活化处理，与高聚物相容性好，PP阻燃母粒可注塑、抽粒、吹膜、拉丝等。另外其颗粒物比表面积大，具备优良的分散性、流动性，高效的解决加上阻燃性的药粉弊端；方便使用、简易、零污染。本新产品适用pp波纹管，pp塑料异型材、pp扁丝、pp绳网及pp注塑加工等产品与加工工艺，尤其适用可直接实现注塑加工的新产品。
阻燃母粒的使用和特点：1、阻燃效率高：多种阻燃成份的有机结合与协效作用使得阻燃母料(母粒)的阻燃效率远高于阻燃剂（达到同样的阻燃标准，在塑料中的加入量要低于阻燃剂，成本也得以降低）。2、降低成本，提高制品附加值：往往通过阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。3、使用方便：阻燃母料(母粒)大多为片状或条状药片大小颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高了他们之间的互容性，使得更易于分散和添加而且卫生并减少挥发和浪费。PP聚丙烯阻燃母粒的耐寒耐侯，抗紫外线能力强。
PP阻燃母粒是以PP、溴、磷、氮等元素阻燃剂以及分散剂复合，再用双螺杆挤出机混炼造粒得出的产品，PP阻燃母粒可用于挤出汽车波纹管、中空板、电缆填充绳、PP板材、PP片材等，添加量3-5%可达到离火自熄效果， PP阻燃母粒阻燃效果好，添加低、白度高，可调配任保颜色，不析出、环保性高。PP阻燃母粒是用PP底材和PP阻燃剂浓缩成的一种添加型的PP阻燃母粒，方便于生产制品直接使用。PP阻燃母粒添加量3-5%，可使PP阻燃制品轻松达到离火自熄。PP阻燃母粒的阻燃机理是气象阻燃，再加速制品熔滴带走热量，从而达到阻燃效果。PP聚丙烯阻燃母粒要存放于通风干燥仓库避免潮湿及日晒。江苏家具PP阻燃母粒工厂
PP阻燃母粒是将阻燃剂与载体树脂共混造粒成的一种新的助剂。江苏家具PP阻燃母粒工厂
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