根据使用场合及制品性能要求，异氰酸酯类型选定后，了解并选择合适的扩链剂便尤为重要。作为聚氨酯材料特别是非泡沫聚氨酯弹性材料的重要反应性助剂，扩链剂的作用已经得到业界的公认。国内聚氨酯扩链剂规模化专业化企业带头，技术研发促进了整个行业技术水平的提高。随着聚氨酯应用领域和用量的增加，扩链剂的需求量在稳步增长。在扩聚氨酯链剂行业，可以做的工作有许多，继续拓展MOCA等传统扩链剂的衍生物产品以及新应用。虽然MOCA是芳香族二胺化合物中性价比较高的扩链剂，但MOCA常态是固体，熔点高达100℃，常温使用不太方便。扩链剂的原理：含活泼氢的化合物与异氰酸酯端基预聚物反应，使分子链扩散延长，实现树脂的固化成形。聚酰胺树脂扩链剂生产厂商
常用肪醇类扩链剂中有三羟甲基丙烷和其他物质等。它们在与异氰酸酯反应生成氨基甲酸酯基团使分子链增长的同时，还会在生成的分子链中引出支链的反应点，在进-步反应中，使聚合物分子产生一定程度的交联，形成网状结构。在聚氨酯橡胶、涂料、粘合剂等生产中，常将它们与普通二元醇或二元胺配合使用，以获得聚氨酯产品某些性能的改善和提高。低分子量二胺类化合物与二异氰酸酯反应十分激烈，成胶速度迅速，生产不易控制，但它与异氰酸酯反应生成内聚能高的脲基，能赋予聚氨酯聚合物很好的物理机械性能。聚酰胺树脂扩链剂生产厂商选择扩链剂应该注意什么？上海佳易容告诉您。
1,2-丙二醇扩链的水性聚氨酯胶膜吸水率比较高,耐水性能比较差,1,6-己二醇扩链的水性聚氨酯胶膜吸水率比较低,耐水性能比较好,乙二醇作扩链剂时水性聚氨酯胶膜吸水率也较低。这可能是由于1,6- 己二醇中含有较多疏水性的CH2一基团,此外,1,6-己二醇分子结构对称,易于形成结晶,也增强了水性聚氨酯结构的耐水性能。乙二醇链段较短,其扩链的水性聚氨酯结构硬段密度较大,体系氢键相互作用力较强,对水分子的进入阻碍作用较强,因此乙二醇制备的水性聚氨酯胶膜耐水性能也较好。
聚氨酯扩链剂是革用树脂中常用的助剂，常用的品种不多。往往因配方设计及产品性能需要不同，所使用的扩链剂也不同。单独使用多见于革用树脂干、湿法模量不高的配方中，常与扩链剂1,4-BDO等配合使用在高模量配方里。与异氰酸酯反应生成的聚氨酯硬段，具有柔软手感的效果。用在湿法配方中，所形成的泡孔一般为椭圆形（这里不另外考虑多元醇的影响），泡孔较大。用在干、湿法低模量配方中，防粘性较差。多见于中高模量配方中。常与扩链剂EG、NPG等配合使用。用在湿法配方里，所形成的泡孔多为细长竖型，泡孔整齐紧密，但手感偏硬。用在干法配方中，对展色性提高效果明显。扩链剂的使用注意点大盘点。
Clearlink 1000是4，4'-双仲丁氨基二环己基甲烷。外观为无色液体，黏度较低，倾点为-42℃。具有低湿气敏感性，与其他聚氨酯原料有良好的相容性。反应活性较低，一般用于与脂肪族异氰酸酯配制耐黄变聚氨酯脲。可采用常规喷涂技术得到光稳定的聚氨酯及聚脲涂料。Clearlink 3000是3，3'-二甲基4，4'-双仲丁氨基二环己基甲烷。外观为无色液体，黏度较低，倾点为-30℃，具有低湿气敏感性，与其他聚氨酯原料有良好的相容性。反应活性比Clearlink 1000还要低得多。主要用于与脂肪族异氰酸酯结合，配制光稳定性聚合物。是由邻氯苯胺和甲醛进行缩合反应，并经中和、醇洗、重结晶等步骤制备的。聚酰胺树脂扩链剂生产厂商
用于生产聚酰胺塑料、胶片和纤维。聚酰胺树脂扩链剂生产厂商
1，6-己二醇中含有较多疏水性的CH2一基团，此外，1，6-己二醇分子结构对称，易于形成结晶，也增强了水性聚氨酯结构的耐水性能。乙二醇链段较短，其扩链的水性聚氨酯结构硬段密度较大，体系氢键相互作用力较强，对水分子的进入阻碍作用较强，因此乙二醇制备的水性聚氨酯胶膜耐水性能也较好。乙二醇为扩链剂制得的水性聚氨酯胶膜耐水性与1，4丁二醇相比，1，4一丁二醇中疏水的—CH2—基团数目增多，亲水基含量相对较小，但由于乙二醇合成的水性聚氨酯结构氢键作用更强，综合作用下，乙二醇扩链的水性聚氨酯胶膜比1，4丁二醇耐水性好。一缩二乙二醇为扩链剂制得的水性聚氨酯胶膜耐水性与1，4-丁二醇相比，由于缩二乙二醇比14丁二醇结构中多了一个醚键(-O-)，而醚键的亲水性较好，所以一缩二乙二醇扩链的水性聚氨酯胶膜亲水性明显增大，胶膜吸水率增大，耐水性能下降。聚酰胺树脂扩链剂生产厂商
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